Machines de forage microtunnelier (MTBM)
Machines à forer les microtunnels (MTBM)
Les méthodes d’installation sans tranchée
Si vous êtes à la recherche d'une méthode sans tranchée pour installer des pipelines dans n'importe quelle géologie, vous pouvez envisager la méthode Direct Pipe. Cette méthode combine les avantages du microtonnelage et du forage directionnel horizontal (HDD) pour réaliser une installation rapide, efficace et rentable de pipelines d'une longueur supérieure à 1 500 mètres.
La méthode Direct Pipe consiste à creuser le trou de forage et à installer la canalisation en une seule étape. Elle ne nécessite pas d'alésage arrière comme dans le cas du HDD, ni de puits pour la poussée du tube comme dans le cas du microtunnelier. Elle permet de traiter les roches dures et tendres, les sols instables et les gros blocs rocheux, car la canalisation est installée en même temps que l'excavation du trou de forage, ce qui élimine la nécessité de soutenir la paroi du trou de forage.
Les principaux éléments de la méthode Direct Pipe sont les suivants :
- Un microtunnelier à boue (AVN) qui est monté et soudé à l'avant de la canalisation. La machine creuse le sol à l'aide d'une tête de coupe qui peut être équipée d'outils de coupe en fonction des conditions du sol. La machine est commandée par un opérateur en surface, près de la plate-forme, et surveillée par un système de navigation basé sur un gyroscope.
- Un circuit de boue installé à l'intérieur du pipeline permet de transporter les matériaux excavés jusqu'à une usine de séparation en surface. L'usine sépare la boue et le sol, et la boue nettoyée est réintroduite dans le système de lubrification.
- Un propulseur de canalisation qui saisit la canalisation de l'extérieur et la pousse dans le sol par poussées de 5 mètres. Le propulseur fournit une force de poussée pouvant atteindre 750 tonnes et la transmet à la tête de coupe du microtunnelier. Le pousse-tube est également équipé d'un anneau de lubrification qui sert de point de transition entre la machine et la canalisation.
- Un pipeline préfabriqué, posé sur des rouleaux en surface et soudé à l'extrémité du microtunnelier. La canalisation sert à la fois de revêtement du tunnel et de tuyau de transport du produit. L'espace annulaire entre la canalisation et la paroi du trou de forage est rempli de bentonite pour faciliter l'installation de la canalisation.
Les avantages de la méthode Direct Pipe sont les suivants :
- Il s'agit d'une méthode à passage unique qui ne nécessite pas d'étapes multiples ou d'opérations intermédiaires.
- Elle permet d'installer des conduites de grand diamètre (jusqu'à 60 pouces) et de grande longueur (jusqu'à 1,5 km) en une seule fois.
- Il peut s'adapter à toutes les géologies, y compris les sols mixtes, les sols aquifères et les formations rocheuses.
- Il a une empreinte minimale des deux côtés de la traversée, car il ne nécessite pas de puits profonds ou d'équipements de grande taille.
- Elle réduit l'impact sur l'environnement, car elle ne génère pas de déblais de forage et ne nécessite pas d'élimination des fluides.
La méthode Direct Pipe a été utilisée pour la première fois en Allemagne en 2007 et a depuis été appliquée dans divers projets à travers le monde. Il s'agit d'une technologie sans tranchée innovante et polyvalente qui offre une solution fiable et économique pour l'installation de pipelines.
En guise de conclusion, on peut dire que la méthode Direct Pipe représente une avancée majeure dans le domaine de l'installation de pipelines, offrant une solution rapide, efficace et économique pour les projets de toutes tailles et dans tous types de géologies. Cette approche novatrice, combinant les avantages de la microtunnelisation et du forage directionnel horizontal, permet d'installer des pipelines de grands diamètres sur des distances impressionnantes en une seule opération. En éliminant la nécessité de forages supplémentaires ou de puits profonds, la méthode Direct Pipe réduit considérablement l'empreinte environnementale tout en offrant une grande polyvalence. Depuis son introduction en Allemagne en 2007, cette méthode a prouvé sa fiabilité et sa capacité à s'adapter à des conditions variées dans le monde entier. En somme, la méthode Direct Pipe incarne l'avenir de l'installation de pipelines, transformant cette industrie essentielle de manière durable et efficace.